1．檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關(guān)安全細則

1．隨時檢查反應(yīng)釜備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

在化工生產(chǎn)的舞臺上，搪瓷反應(yīng)釜以其的性能和優(yōu)勢，扮演著至關(guān)重要的角色。

搪瓷反應(yīng)釜，顧名思義，是一種帶有搪瓷涂層的反應(yīng)容器。這種特殊的涂層賦予了它的耐腐蝕性能，使其能夠在各種嚴(yán)苛的化學(xué)環(huán)境中穩(wěn)定運行。無論是強酸、強堿還是其他腐蝕性介質(zhì)，搪瓷反應(yīng)釜都能輕松應(yīng)對，為化學(xué)反應(yīng)提供的場所。

其結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧。通常由釜體、釜蓋、攪拌器、傳動裝置、密封裝置等部分組成。

搪瓷反應(yīng)釜配備了的攪拌裝置，這是確保反應(yīng)均勻、進行的關(guān)鍵。攪拌器的形式多樣，有槳葉式、錨式、螺旋式等，可根據(jù)不同的反應(yīng)需求進行選擇。通過不斷地攪拌，反應(yīng)物料能夠充分混合，大大提高了反應(yīng)的速率和轉(zhuǎn)化率。同時，反應(yīng)釜還設(shè)有的溫度控制裝置，一般通過夾套結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。夾套中可以通入蒸汽、冷卻水或其他熱媒介質(zhì)，根據(jù)反應(yīng)的需要地調(diào)節(jié)釜內(nèi)的溫度，確保反應(yīng)在的溫度條件下進行。